強化型球減速機 SFP-S系列

一、核心特點與優(yōu)勢

負載提升：在 BR 系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上針對性強化整機剛性，同步提升輸出軸徑向負載能力，可穩(wěn)定應(yīng)對中重載精密傳動場景，適配更高強度的動力傳遞需求。
零背隙高精度：減速結(jié)構(gòu)部分采用鋼球替代傳統(tǒng)齒輪，通過精準預(yù)壓保持常時滾動接觸，徹底消除傳動背隙，實現(xiàn)超高定位及重復(fù)定位精度，反轉(zhuǎn)無空程。
結(jié)構(gòu)緊湊 & 簡潔：減速結(jié)構(gòu)部分以及輸入 / 輸出軸承部分全部內(nèi)置于外殼內(nèi)，整體體積精簡不占空間，安裝步驟簡易，大幅降低現(xiàn)場裝配難度。
適配廣泛：輸入軸與輸出軸有各種形狀款式可選，能夠靈活應(yīng)對各類電機型號，且無安裝方向限制，購買后可立即安裝，適配多樣化設(shè)備設(shè)計方案。
免維護設(shè)計：內(nèi)部預(yù)先封入專用潤滑脂，在額定使用壽命內(nèi)無需額外維護或給油，減少設(shè)備停機時間，降低運維成本。
傳動高效率：通過鋼球的滾動接觸及復(fù)數(shù)嚙合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)輕快且高效的驅(qū)動，摩擦損耗小，能將電機能力發(fā)揮到淋漓/盡致，兼顧節(jié)能與高性能。
二、主要技術(shù)參數(shù)
基礎(chǔ)規(guī)格：適配大功率傳動需求，減速比覆蓋常規(guī)規(guī)格且支持定制，輸入 / 輸出軸可選鍵槽、花鍵、法蘭等連接形式。
精度參數(shù)：零背隙傳動設(shè)計，定位重復(fù)精度≤1 弧分，角度傳遞誤差低，傳動響應(yīng)快速靈敏，精準匹配伺服電機控制指令。
性能參數(shù)：額定輸出扭矩適配大功率伺服電機，經(jīng)剛性強化后，許用徑向 / 軸向載荷及傾覆力矩表現(xiàn)優(yōu)異，轉(zhuǎn)速覆蓋低速至中高速區(qū)間，滿足重載工況穩(wěn)定運行。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)：高強度合金鑄造外殼，核心傳動部件經(jīng)精密硬化處理，耐磨抗疲勞；內(nèi)置潤滑脂適配 - 10℃~60℃工作溫度，密封達工業(yè)級防塵防水標(biāo)準。
三、典型應(yīng)用場景
精密自動化設(shè)備：工業(yè)機器人關(guān)節(jié)、高精度定位平臺、伺服機械手核心減速部件，零背隙與高剛性特性保障設(shè)備精準走位與重復(fù)作業(yè)精度。
數(shù)控加工設(shè)備：中小型數(shù)控機床、雕銑機進給傳動系統(tǒng)，高效率傳動充分發(fā)揮電機性能，緊湊結(jié)構(gòu)適配設(shè)備空間布局，提升加工效率。
電子制造設(shè)備：貼片機、半導(dǎo)體封裝設(shè)備的傳動單元，適配廣泛的特點可匹配各類電機，免維護設(shè)計契合電子行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)需求。
檢測與測量儀器：高精度三坐標(biāo)測量儀、精密檢測臺驅(qū)動機構(gòu)，高精度傳動確保檢測數(shù)據(jù)準確，高剛性支撐設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
四、操作流程簡述
安裝準備：清理安裝面及減速機連接部位的油污雜質(zhì)，確認電機型號、負載端與減速機規(guī)格完全匹配，備齊力矩扳手、安裝螺栓等配件。
定位安裝：將減速機外殼固定在設(shè)備基座上，確保安裝面貼合無間隙；連接輸入 / 輸出軸，校準同軸度，按規(guī)定力矩對角均勻擰緊螺栓，無需額外調(diào)試即可完成裝配。
試運行檢查：接通電源進行空載試運行，觀察有無異響、振動、溫升異常；測試正反轉(zhuǎn)流暢性，驗證定位精度是否符合設(shè)計要求。
負載運行：分階段加載至額定負載，持續(xù)監(jiān)測運行狀態(tài)；日常使用中無需維護，僅需定期檢查螺栓緊固性與外殼密封情況。

壽命處理：達到額定使用壽命或出現(xiàn)故障時，聯(lián)系專業(yè)人員更換，禁止自行拆解。

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規(guī)格表