分段齒圈組件 RGU系列

一、核心特點與優勢

組件化設計：將 TCG 齒圈和球減速機組件化，省去客戶的設計和組裝時間，大幅縮短項目落地周期，降低人工裝配帶來的誤差風險。
零背隙高精度：采用次擺線齒面與滾銷滾動嚙合結構，可實現零背隙傳動，定位精度優異，徹底消除傳統齒輪傳動的間隙問題，保障作業精準度。
大口徑中空結構：結構上采用大口徑、中空設計，方便客戶進行配線、配管操作，同時便于規劃設備整體空間布局，讓裝置結構更緊湊合理。
低噪音低振動：滾針軸承支撐的滾銷在次擺線齒面上圓滑滾動，不會產生令人不悅的敲齒音和滾動聲，同時有效減少運行振動，確保設備平穩安靜運行。
角度、尺寸設計高度自由：回轉軸承采用弧形導軌，弧形導軌與分段齒圈均可靈活匹配不同角度、直徑需求，**適配定制化傳動場景。
電機安裝便捷：提供各大電機公司的專用安裝法蘭盤，電機安裝流程簡單高效，可快速兼容主流伺服電機，降低現場安裝難度。
大尺寸適配性：分段式結構突破一體式齒圈的尺寸限制，可實現更大直徑的轉臺與中空設計，兼顧高剛性與大口徑傳動需求。
二、主要技術參數
基礎規格：適配 TCG1610 型傳動系統，齒數 240，節距 10mm，集成分段式 TCG 齒圈、球減速機與弧形導軌軸承，無需額外組裝。基礎規格：適配 TCG2510 型傳動系統，齒數 190，節距 10mm，集成分段式 TCG 齒圈、球減速機與弧形導軌軸承，無需客戶額外組裝調試。
精度參數：精密級重復定位精度，回轉跳動控制在極低范圍，角度傳遞誤差小，完全滿足高精度設備的定位要求。
性能參數：嚙合圓圓周速度可達 180m/min 以上，預壓力建議≤2Kgf，中心間距調整量 0~-0.01mm，可穩定承受徑向、軸向負載及一定傾覆力矩。
適配特性：關鍵傳動部件采用高強度耐磨材質，表面經精密硬化處理；支持角度、直徑定制化生產，兼容同系列滾輪及多品牌伺服電機，適配性極強。
三、典型應用場景
大型自動化生產線：適用于重型工件旋轉工作臺、大尺寸基板搬運設備的回轉傳動，分段式結構適配大直徑轉臺需求，零背隙特性保障定位精準。
半導體 / 液晶制造領域：大尺寸晶圓、液晶面板生產設備的回轉定位機構，大中空結構方便配線配管，低噪低振、低發塵特點適配潔凈生產環境。
精密檢測儀器：大口徑檢測設備（如大型圓度儀、三坐標測量機）的回轉驅動部件，高精度定位與角度自由設計特性，滿足定制化檢測需求。
定制化重型設備：各類需要特殊角度、大直徑回轉的重載精密設備（如工程機械回轉平臺、大型醫療影像設備），組件化設計大幅降低設備集成難度。
四、操作流程簡述
組件固定：將分段齒圈按設計要求拼接定位，整體對準安裝基準面，對角均勻擰緊固定螺栓，確認齒頂徑跳動符合使用標準。

分段齒圈組件 RGU系列型號表示

安裝準備：清理設備安裝基準面，確保無油污、雜質；核對分段齒圈拼接精度及組件型號，準備適配的伺服電機、力矩扳手、安裝螺栓等工具配件。
組件固定：按設計圖紙拼接分段齒圈并完成定位，將整體組件對準安裝基準面，采用對角均勻擰緊方式固定螺栓，確保齒頂徑跳動符合使用標準。
電機安裝：利用配套法蘭盤連接電機與組件輸入孔，嚴格保證電機與組件的同軸度，完成電機固定后檢查連接牢固性。
預壓調試：調整預壓力與中心間距實現零背隙傳動，接通電源進行空載試運行，檢測轉速、定位精度、噪音振動等參數是否達標。
負載運行與維護：逐步加載至額定負載，持續監測組件運行狀態；日常無需頻繁維護，按需檢查潤滑情況，可選配 TLS 潤滑塊實現免維護運行。

一體式齒圈轉臺

規格